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玻纤板厂家的制造工艺

发布时间:2018-12-28 01:01:15 点击量:111

  在环氧树脂玻璃纤维板中,FR-4玻纤板一直保持着自己优势和主导地位,占据着中高端市场的大部分江山,就其主因,则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性,因而深受市场青睐。那么玻纤板厂家的制造工艺是什么呢?


  FR-4树脂胶液


  (1)树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中,FR4玻纤板已生产多年,树脂胶液配方基本上大同小异。


  (2)配制方法:1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚,搅拌混合,配成混合溶剂。2)加入双氰胺,搅拌溶解。3)加入环氧树脂,搅拌混合。4)2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺,然后加到上述物料中,继续充分搅拌。5)停放(熟化)8h后,取样检测有关的技术要求。


  (3)树脂胶液技术要求:1)固体含量65%~70%。2)凝胶时间(171℃)200~250s。


  粘结片


  (1)玻纤板厂家制造流程玻纤布开卷后,经导向辊,进入胶槽。浸胶后通过挤胶辊,控制树脂含量,然后进入烘箱。经过烘箱期间,去除溶剂等挥发物,同时使树脂处于半固化状态。出烘箱后,按尺寸要求进行剪切,并整齐的叠放在储料架上。调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。


  (2)检测方法在粘结片制造过程中,为了确保品质,必须定时地对各项技术要求进行检测。检测方法如下:


  1)树脂含量:①粘结片边缘至少25mm处,按宽度方向左、中、右,切取3个试样。试样尺寸为100mm×100mm,对角线与经纬向平行。②逐张称重(W1),准确至0.001g。③将试样放在524-593(的马福炉中,灼烧15min以上,或烧至碳化物全部去除。④将试样移至干燥器中,冷却至室温。⑤逐张称重(W2),准确至0.001g。⑥计算:树脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%。


  2)凝胶时间:①从粘结片中心部位切取约20cm×20cm的试样,揉搓试样,使树脂粉落在金属筛里,然后过筛到一张干净的白纸上。②取约20mg树脂粉,放在预先升温至171(±0.5℃的检测仪热板中心。当树脂粉熔化时启动秒表,并用木牙签搅动树脂。③待树脂变稠到拉丝中断时停秒表,所经过的时间为凝胶时间。


  3)树脂流动度:①离粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm,对角线与经纬向平行。②称重(W1),准确至0.005克。③试样对齐叠合,加上离型膜,然后放在2块不锈钢板之间。④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里,一次加压,单位压力为1.4MPa±0.2MPa,保持10min。⑤取出试样,冷却至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆片。⑦称圆片的重量(W2),准确至0.005g。⑧计算:流动度=[(Wl-2W2)/W1]×100%。


  4)挥发物含量:①离粘结片边缘至少25mm处,按宽度方向左、中、右,切取3张试样。试样尺寸为100mm×100mm,对角线与经纬向平行。②在每张试样的一角,穿一小孔。③将试样放在干燥器中,处理1h。④逐张称重(W1),准确至0.001g。⑤将试样挂在烘箱中,在163℃±2℃,烘15min。⑥将试样移至干燥器中,冷却10min。⑦逐张称重(W2),准确至0.001g。⑧计算:挥发物含量=[(W1一W2)/W1]×100%


  (3)粘结片的贮存经外观和各项技术指标检测后,粘结片应整齐叠放,按要求边进行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半固化状态,在存放过程中,粘结片的品质将随存放条件和存放时间的变化而变化。粘结片在各种相对湿度条件下吸湿率的变化情况显示,在相对湿度大的情况下,粘结片的吸湿率明显增大。粘结片吸湿后将严重影响产品质量,特别是耐浸焊性将明显恶化。


  由此可见,在粘结片的存放过程中,防潮问题必须给予充分重视!为了保证产品质量,强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放,是十分必要的。


  玻纤板厂家产品压制过程


  环氧树脂覆铜板的压制过程大体分成升温、保温和降温三个阶段。压制过程可手工操作,也可由电脑控制。升温阶段,主要是使热量从加热板逐步传递到层间每块产品,使树脂熔化、流动。同时,根据树脂的熔化和流动情况,进行加压。根据我多年工作经验,这个阶段是压制过程的关键,如果加压不及时将造成“欠压”而出现“微气泡”和“干花”等缺陷;相反如果加压过早,将导致流胶过多或滑板等问题。



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