环氧玻璃布层压管绝缘板制作工艺

  今天我们来为大家详细讲解一下环氧玻璃布层压管绝缘板的生产工艺，根据我们的经验，一般严格按照以下步骤生产出来的质量都是非常好的

  一，环氧玻璃布层压管绝缘板主要设备及材料真空浸胶

  主要设备有强制通风的电热烘箱、卷坯机旋片式真空泵及顶灌式了模具,还应有称料混料用具如磅秤、称料桶、搅拌器、加热电炉、温度计等主要材料有E51环氧树脂、F-51酚醛环氧树脂、4,4-二氨基二苯基砜及0.10mm和0.25mm的前处理玻璃布、脱模剂等。将脱模剂均匀涂抹在管芯上,而后将其放在卷坯机上,将0.25mm的前处理玻璃布、脱模剂等

  二，环氧玻璃布层压管绝缘板卷柸

  玻璃布在适当的张力下卷上两圈。然后将0.10mm的玻璃布输入卷到比所规定的产品外径小0.2~0.5mm,用针固定,剪断玻璃布,用胶黏剂(E-51:4,4-二氨基二苯基砜=10:3)粘牢后,取出固定的针,用绝缘浸渍纸包覆芯坯,以防外来环境污染。

  三，环氧玻璃布层压管绝缘板装模

  将模具内壁清理干净,涂好脱模剂,把芯坯用起重吊车吊起并悬于模具上方,而后慢慢地落入模套中心。然后将模套顶盖放上垫圈,装到模套上,上紧螺栓,装好灌胶口和控空口的垫圈。

  四，环氧玻璃布层压管绝缘板预热及真空干燥

  将装有芯坯的模具推入烘箱内,在140℃预热2h,然后接通真空系统,在真空下(0.038~0.076MPa)和140℃下保持6h。7.5.1.5配胶<br/>配胶是按环氧真空压力浸胶管内玻璃布与环氧胶的比例计算出用胶量,再按E-51:F-51:4,4′二氨基二苯基砜=1:0.05:0.3(质量比)备料,将环氧树脂升温至140℃,徐徐加入DDS,在135~140℃经过30min熬煮,透明后保持5~10min即可使用。

  五，环氧玻璃布层压管绝缘板灌胶

  将模具由烘箱中拉出,胶液倒人灌胶漏斗,并用玻璃棒驱散漏斗颈部的气泡,倒胶到漏斗2/3高处,然后开启真空系统将胶吸入模具内,整个胶液注人过程应保持液面高度为漏斗高度2/3以上以保持液封,防止空气混入7.5.1.7加压固化灌胶完毕,解除真空系统,卸下灌胶口上的胶管,换上N2压力管,升温加压固化,于160℃、0.3MPa下保持6~8h。7.5.1.8脱外模及脱管芯加压固化完毕后,卸下N2管,把模具拉出、冷却、卸模、脱管芯。并修整、浸漆。