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绝缘板在变压器上的质量控制与检验
变压器的寿命和质量,首先取决于绝缘零件的制造质量。要保证和提高绝缘件的质量,则必须加强工序质量控制和完工检验,工序质量控制是通过对工件检测数据进行观察、分析来判断工序的操作质量是否符合要求,以便采取相应的措施,保证该工序操作质量稳定在要求的水平上,防止产生不合格品,是有效的预防性措施。而产品质量检验是将从工件上检测到的数据与标准相比,判断是否合格,防止不合格品流入下工序或出厂,两者结合起来形成一个较完整的质量保证体系。
第一节、工序质量控制
绝缘材料在加工过程中,机床、工具、模具的状态和温度、湿度的变化,都会影响产品质量的波动,同时产品质量也与工人的技术水平和操作中的精神状态有密切的关系,因此加强工序质量控制,对迅速消除异常现象,保持工件的质量稳定,不断提高工人的素质是非常必要的措施。
一、工序质量控制方法
1.自控
操作者通过自己检测的数据和标准对比,根据符合标准的程度,作出是否调整的判断。操作者的“自控”是调动职工提高产品质量的积极性,确保产品质量的有效方法。“自控”促使每个操作者对自己制造的工件负责,从而提高保证产品质量的自觉性。为了加强操作者的责任心,应将自检的准确率纳入岗位责任制和经济责任制加以考核,并记入工人技术档案,作为评奖、评先进和升级的主要依据。
2.工序质量控制点
工序质量控制点是针对关键操作工序或质量上的薄弱环节而设立的。通过控制点的日常控制,加强对关键工序的质量监督,及时地掌握质量动态,从而作出调整和改进,使工序处于稳定良好的状态。
1)工序质量控制点包括的成员工序质量控制点的成员应包括班长、操作者、检查员和班组的质量员。车间的质量员或工艺员的主要职责是对工序质量控制点进行业务指导,对主导因素的异常现象进行分析、处理和制定有效措施。
2)工序控制包括的内容工序控制应包括生产技术准备阶段,根据调查和分析,确定主导控制因素并制定出控制标准。生产过程中应严格执行标准,定期对操作者、加工设备、工装、模具、量具、材质、操作方法和环境条件等主导因素进行检查和测定。将检查和测定的结果与标准对比,如不符合标准,应及时地调整有关因素。
3)控制手段的调整控制手段的调整是指控制界限主导因素的调整,每当工序发生变化,或预见到工序将要发生变化时,需要重新确定控制界限。控制界限的变化也会引起工序主导因素的变化,原来的主导因素可能变为非主导因素,而原来的非主导因素可能变成为主导因素,这就需要重新调查和分析,确定新的主导控制因素。
4)信息处理生产过程中,各种数据和质量状态是反映工序质量控制的重要信息,工序控制系统应对有关数据及时分析和处理,迅速作出决定,达到持续稳定生产合格品的目的。
3.工序诊断
经过一定的时间后抽取某一工序及其产品的样件,检查工序控制的工作情况并通过检测掌握产品质量实际达到的水平,从而对该工序质量控制是否正常作出判断,采取必要的措施。
二、主导工序因素控制
生产过程中影响工序质量的因素很多,首先要找出主导因素是什么,并针对主导因素果取控制措施。当解决问题以后,原来不是主导因素的会上升为主导因素,或由于条件变化而产生新的主导因素,这时再对新的主导因素釆取控制措施。
对生产中使用的设备质量必须严格控制,以保证设备在使用中处于完好状态,保证制造工件的质量。设备质量控制的要点是合理使用和保养,定期检查和维修,设备能力应满足工序要求。
1)建立一整套能适应生产优质品的设备管理制度和规定,在实际中认真贯彻和考。
2)合理地使用和保养设备,严格按操作规程使用设备,不具备操作条件的工人,不能独立操作设备;设备的负荷安排要合理,不能超负荷运行。
3)设备使用期间要进行经常性的精度和磨损情况的检查,发现问题要及时解决。
4)对设备要制定大、中、小维修计划,按时维修。
2.工装质量的控制
工装质量的控制是保证工序质量的重要因素。自制工装必须经过检查和生产验证,工装在使用过程中要定期检查,易损件要按规定及时更换,给刀具、模具订出磨钝标准。关键工装在使用中要建立质量登记,详细记录质量情况,对工装的保管应有严格的制度。
3.材料的质量控制
材料的质量控制是从材料、外协件的采购到入厂复验直至保管和发放全过程的质量控制应根据不同材料的特点,制定有关检验、保管、使用和运输制度,并认真贯彻执行。
4.计量器具的质量控制
在生产过程中必须加强对计量器具的质量检定,使其经常处于准确、完好、有效的状态,对各类在用计量器具要严格地按规定的周期进行检定,不合格的计量器具不能在生产中使用。委严格工艺纪律是建立正常的生产秩序,稳定和保证产品质量的重要前提。为了严格工艺5.严格工艺纪律,必须对职工进行经常性的教育,使他们树立文明生产,质量第一,自己对自己干的活负资,对用户对国家负责的思想;同时必须实行定人、定机、定岗等一系列责任制度和对执行工艺纪律的奖惩制度,并认真考核。